Torn CNC de gran resistència

Els torns cnc de gran resistència són torns horitzontals dissenyats específicament per mecanitzar peces grans. Els seus criteris bàsics són un diàmetre de tornejat màxim superior o igual a 1000 mm i una capacitat de càrrega màxima de la peça superior o igual a 10 t. Poden mecanitzar de manera estable peces grans en forma d'eix, disc i carcassa-. Per satisfer les necessitats de mecanitzat pesat-de les indústries d'energia, construcció naval i maquinària pesada, l'equip inclou dissenys de reforç específics en estructures clau: un mandril de gran-diàmetre i alta-precisió garanteix una subjecció segura de peces de treball pesades i garanteix l'estabilitat de la subjecció; les guies-de càrrega pesada ampliades milloren significativament la rigidesa de funcionament i dispersen eficaçment l'esforç de tall; i un llit reforçat amb una estructura rígida i un disseny de resistència a la torsió pot suportar les càrregues dobles del pes propi de la peça i les forces de tall d'alta{10}}intensitat. Combinat amb una disposició de llit ampliada, satisfà les necessitats de mecanitzat integrat de peces de treball ultra-llargues. Amb la seva capacitat de càrrega-superior i la seva resistència a la torsió, els torns-resistents poden adaptar-se amb precisió als requisits de mecanitzat de peces grans de la fabricació d'equips de-alta gamma.

Contacta ara

Els torns cnc de gran resistència s'utilitzen àmpliament en energia, transport, maquinària d'enginyeria, metal·lúrgia i mineria, militar i aeroespacial i manteniment d'equips grans. Poden processar brides de turbines eòliques, eixos principals de turbines, tapes d'extrem de vaixells a pressió i energia nuclear, cigonyals de vaixells, eixos de vehicles de trànsit ferroviari, cilindres hidràulics d'excavadores, rodets de laminació, canons de canó de tancs, carcassa de motors de coets, així com diverses peces de gran-diàmetre, ultra-llargues{3} com ara eixos{3} de grans dimensions i centrals d'energia cilindres que necessiten reparació.

Colada i envelliment de components bàsics

Els components del nucli de càrrega-que suporten les càrregues dels torns-pesants, com ara el llit, la columna i la travessa, s'han de colar de ferro colat-d'alta resistència (p. ex., HT300) o ferro colat d'aliatge. Després de la fosa, és necessari un tractament d'envelliment artificial o natural (de diversos mesos de durada) per eliminar la tensió interna, evitar la deformació durant el mecanitzat i l'ús posteriors i garantir l'estabilitat de l'equip.

Mecanitzat de precisió de components bàsics

Després de l'envelliment, els components bàsics se sotmeten a un mecanitzat de desbast i acabat de plànols, guies i forats de muntatge mitjançant fresadores de pòrtic grans i mandrinadores i fresadores tipus terra-. Les guies requereixen processos de rectificat i raspat per garantir que la rectitud, el paral·lelisme i altres precisions geomètriques arribin als estàndards de nivell-micres, i compleixin els requisits de precisió de guia i capacitat de càrrega-durant el tall pesat.

Mecanitzat i muntatge de components bàsics

Sistema de cargols

L'eix està forjat a partir d'acer d'aliatge, sotmès a un tractament tèrmic com ara tremp i trempat per millorar la duresa i la tenacitat, seguit de tornejat i rectificat CNC per garantir la precisió. S'utilitzen coixinets de rodets de precisió resistents-i els espais lliures s'han de controlar estrictament durant el muntatge per garantir l'estabilitat de rotació a alta velocitat i càrrega pesada.

Sistema d'alimentació

Els cargols de plom són majoritàriament cargols de boles o cargols hidrostàtics, que es posen a terra i després es connecten al servomotor i a la caixa de canvis per aconseguir una unitat d'alimentació d'alta-precisió; el pal d'eines adopta un-post d'eina rotatiu de gran resistència, que pot portar eines de gran-mida per satisfer els requisits de tall pesats.

Muntatge i depuració de màquines

El llit, la caixa del cargol, el sistema d'alimentació, el pal de l'eina, el contrapunt i altres components es munten d'acord amb el procés de muntatge i es completa el cablejat i la connexió dels sistemes hidràulics, de lubricació i elèctrics. Després, no es realitzen cap-proves de funcionament de càrrega, proves de càrrega i comprovacions de precisió. Mitjançant l'ajust dels paràmetres de cada component, es garanteix la precisió de mecanitzat, l'estabilitat operativa i la seguretat de l'equip sota càrrega nominal, complint finalment els estàndards de la indústria o els requisits personalitzats-del client.

Etiquetes populars: Torn CNC de càrrega pesada, fabricants de torns CNC de càrrega pesada de la Xina