Una taula giratòria CNC és un dispositiu de posicionament de treball de precisió-que es munta en una fresadora CNC, un centre de mecanitzat o una rectificadora i afegeix un eix de rotació controlat - normalment etiquetat A, B o C en funció de la seva orientació - als eixos lineals X, Y i Z existents de la màquina. En termes senzills, subjecta la peça i la gira fins a posicions angulars exactes sota el control del programa, de manera que l'eina de tall pot mecanitzar característiques en múltiples cares, al voltant d'una circumferència o al llarg d'una superfície corba sense que l'operador atura la màquina, desenganxi la peça i la reposicioni manualment. A diferència d'un capçal divisor manual, que només indexa la peça a angles fixos i no es pot moure mentre el tallador està enganxat, una taula giratòria CNC pot girar contínuament i simultàniament amb els eixos lineals, la qual cosa la fa capaç tant d'indexació senzilla com de contorns múltiples de -eixos. És una de les maneres més habituals i més rendibles-d'ampliar la capacitat d'un centre de mecanitzat estàndard de tres-eixos, i s'ha convertit en un accessori estàndard en tallers de treball, botigues de motlles, fabricants de components aeroespacials i mèdics i instal·lacions de producció de gran-volum.
Físicament, una taula giratòria CNC consta d'una taula de treball circular muntada sobre coixinets de precisió, un sistema d'accionament que fa girar la taula, un dispositiu de retroalimentació de posició (normalment un codificador rotatiu o una escala de reixeta circular), un mecanisme de subjecció o fre per bloquejar la taula de manera rígida durant els talls pesats i una carcassa que es munta a la taula de la màquina o s'integra a l'estructura de la màquina. La taula té ranures en T o un forat de precisió per fixar la peça de treball, i el centre de rotació s'alinea amb el sistema de coordenades de la màquina perquè el control CNC pugui calcular la posició exacta de l'eina en relació amb la peça giratòria. Les mides van des de taules petites de 100 mm per a components mèdics i electrònics delicats fins a taules multi-metre per a grans estructures aeroespacials, equips de generació d'energia i components de maquinària pesada. L'elecció de la mida, el tipus d'accionament i la classe de precisió depèn completament de les peces que s'estan mecanitzant i de les toleràncies requerides.
Com funciona: Worm Gear vs Direct Drive
El sistema d'accionament és el que determina la precisió, la velocitat, la rigidesa i el preu d'una taula giratòria, i avui dia hi ha dos enfocaments fonamentalment diferents. El disseny tradicional i encara més comú és l'accionament de l'engranatge de cuc: un servomotor fa girar un cargol de cuc, que s'engrana amb una roda de cuc connectada a la taula giratòria, proporcionant una gran reducció d'engranatges que proporciona un parell elevat i una resolució angular fina. Les taules d'engranatges de cuc són robustes, relativament econòmiques i són capaços de manejar càrregues pesades i forces de tall pesades, cosa que les converteix en el cavall de batalla de la mecanització general i la indústria pesada. La seva limitació és el joc mecànic - el petit espai lliure entre el cuc i les dents de la roda de cuc - que s'ha de minimitzar mitjançant la fabricació de precisió, la precàrrega i, de vegades, els dissenys de dos cucs-. Fins i tot amb una precàrrega acurada, es manté una mica de joc i desgast residuals al llarg del temps, i la fricció del tren d'engranatges limita la velocitat de rotació màxima i la resposta dinàmica. Per a la majoria de treballs d'indexació i-contornatge de velocitat mitjana, una taula d'engranatges de cuc-ben feta és perfectament adequada i representa el millor valor.
L'enfocament més nou i de -alt rendiment és el motor de parell d'accionament directe-, sovint abreujat DDR. En una taula d'accionament directe-, un motor d'imant permanent d'alt-parell es munta directament a l'eix giratori, amb el rotor del motor connectat a la taula i l'estator fixat a la carcassa - no hi ha engranatge, corretja o acoblament entre el motor i la taula. Això elimina completament el joc, elimina la fricció i el desgast del tren motriu i ofereix una resposta dinàmica extremadament alta: la taula pot accelerar i desaccelerar gairebé a l'instant, assolir altes velocitats de rotació i mantenir la posició amb una rigidesa excepcional. La retroalimentació de la posició sol ser una escala de reixeta circular d'alta-resolució (sovint amb una resolució de sub-segon d'arc) muntada directament a l'eix giratori, donant un control complet de bucle tancat- de la posició real de la taula en lloc de la posició del motor. Les taules d'accionament directe-són l'estàndard per al mecanitzat d'alta-velocitat de cinc-eixos, el treball de motlles i matrius de precisió, components de turbines aeroespacials, implants mèdics i qualsevol aplicació on es requereixi un moviment giratori suau, precís i simultani. La seva compensació és un cost més elevat i, en alguns dissenys, un parell continu més baix que una taula d'engranatges sense fi de la mateixa mida, tot i que els dissenys moderns de motor de parell han reduït aquesta bretxa significativament. Una tercera opció especialitzada és la taula d'indexació d'engranatges-cara o d'acoblament Hirth, que utilitza un parell d'engranatges frontals mecanitzats de precisió-per bloquejar la taula en posicions angulars fixes amb una precisió i una rigidesa extremes - ideals per a un mecanitzat indexat amb força-alta, però no capaç de rotació contínua.
Taules giratòries 4t eix vs 5è eix
Les taules rotatives CNC es classifiquen àmpliament per quants eixos de rotació proporcionen, i això determina quin tipus de mecanitzat permeten. Una taula giratòria d'-4t eix proporciona un únic eix de rotació - normalment un eix A-(girant al voltant de l'eix X{-) quan es munta horitzontalment en un centre de mecanitzat vertical, o un eix C- (que gira al voltant de l'eix Z{-) quan es munta el tipus {- més comú i molt comú és- vertical. Amb un quart eix, una màquina de tres-eixos pot girar la peça a les característiques de la màquina en diversos costats, perforar forats radials al voltant d'un cilindre, tallar dents d'engranatge o estriades, fresar ranures helicoïdals i perfils de lleves i mecanitzar qualsevol característica que requereixi que la peça estigui orientada en angle. La limitació clau d'un quart eix és que l'eina només pot apropar-se a la peça des de direccions perpendiculars a l'eix giratori; no pot inclinar la peça per presentar superfícies angulades o retallades al tallador. Per a peces prismàtiques amb característiques de quatre o cinc cares, peces cilíndriques i components que requereixen mecanitzat circumferencial, un quart eix sol ser suficient i ofereix el millor retorn de la inversió.
Una taula giratòria de 5è -eix - anomenada amb més precisió taula giratòria de 5-eixos o taula de muñón - proporciona dos eixos de rotació, normalment un eix d'inclinació (A o B) i un eix de rotació (C), muntats junts perquè la peça es pugui inclinar i girar. Això permet a l'eina de tall accedir a pràcticament totes les superfícies de la peça en una única configuració, cosa que permet el mecanitzat de superfícies tridimensionals complexes, com ara pales i impulsors de turbines, cavitats de motlle i matriu, components estructurals aeroespacials, implants mèdics i qualsevol peça amb angles compostos o retallades. En el mode de cinc-eixos simultàniament complet, els cinc eixos (X, Y, Z i els dos eixos rotatius) es mouen alhora, cosa que permet que el tallador segueixi una trajectòria d'eina 3D complexa mentre manté l'angle de tall òptim - cosa impossible en una màquina de tres- o quatre-eixos. Les taules giratòries de cinc -eixos es presenten en diverses configuracions: taules d'estil de muñón-en què la peça es subjecta entre dos suports i gira sobre un eix inclinat, construïdes-en màquines de cinc-eixos on els eixos giratoris formen part de l'estructura de la màquina, i afegeixen-taules de muntatge{20}} a aquesta taula estàndard. màquina de tres-eixos. Afegir una taula de cinc-eixos a una màquina existent de tres-eixos és una manera habitual d'aconseguir la capacitat de cinc-eixos a una fracció del cost d'un nou centre de mecanitzat de cinc eixos, tot i que requereix una atenció especial al desplaçament de la màquina, l'espai lliure i la compatibilitat del sistema de control.
Especificacions clau de rendiment
Quan s'avalua una taula rotativa CNC, diverses especificacions determinen si funcionarà adequadament per a una aplicació determinada, i entendre-les evita l'error comú de comprar només en funció del diàmetre de la taula. La precisió de posicionament (o precisió d'indexació) és la diferència màxima entre la posició angular comandada i la posició real de la taula, mesurada en segons d'arc (un segon d'arc és 1/3600 de grau). Les taules d'engranatges de cuc d'ús general-normalment aconsegueixen ±10 a ±30 segons d'arc; L'engranatge de cuc de precisió o les taules d'accionament directe-assoleixen ±2 a ±5 segons d'arc; i les taules d'accionament directe-d'ultra precisió amb reixetes circulars d'alta-resolució poden aconseguir ±1 segon d'arc o millor. La repetibilitat és la capacitat de la taula de tornar a la mateixa posició repetidament, i sovint és més important que la precisió absoluta per al treball de producció - una taula amb bona repetibilitat es pot compensar per petits errors sistemàtics, mentre que una taula amb poca repetibilitat no. Les taules de precisió solen oferir una repetibilitat de ±0,5 a ±2 segons d'arc.
La reacció, la quantitat de joc a l'accionament quan s'inverteix la direcció, és una especificació crítica per a les taules d'engranatges sense fi i és essencialment nul per a les taules d'accionament directe-. Un joc excessiu provoca errors de posicionament quan la taula inverteix la direcció, visibles com a marques de testimoni a la peça de treball o característiques no coincidents en un punt d'inversió. La velocitat de rotació màxima determina si la taula pot mantenir-se al dia amb l'avançament requerit per a les taules d'engranatges de cuc-contorns d'alta velocitat - sovint es limiten a 20-100 rpm, mentre que les taules d'accionament directe- poden arribar a diversos centenars de rpm o més. La capacitat de càrrega, tant estàtica (pes que pot aguantar la taula quan està estacionària) com dinàmica (pes que es pot posicionar amb precisió mentre gira i accelera), ha de superar el pes de la peça de treball més la fixació, amb un marge de seguretat. El diàmetre de la taula determina la mida màxima de la peça i l'alçada del centre (la distància entre la taula de la màquina i el centre de gir) ha de ser compatible amb el recorregut de l'eix Z-de la màquina i la longitud de l'eina. El parell de subjecció, la força de retenció del fre de la taula quan està bloquejada, determina quanta força de tall pot resistir la taula durant el mecanitzat indexat sense desplaçar-se. Finalment, la compatibilitat amb el control CNC de la màquina - Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Heidenhain o altres - i la disponibilitat de l'accionament d'eix correcte, la interfície de retroalimentació i les funcions de codi M-per subjectar/desenganxar són essencials i sovint s'obliden fins a la instal·lació.
Per què és important: mecanitzat multi-cara en una configuració
La principal raó per la qual les taules rotatives CNC són importants és que permeten mecanitzar múltiples cares d'una peça en una única configuració, i això té avantatges en cascada per a la precisió, la productivitat i el cost. Penseu en un bloc rectangular senzill que requereix fresar, perforar i tocar les quatre cares laterals més la part superior. En una màquina estàndard de tres eixos-, l'operador mecanitza la part superior i un lateral, després atura la màquina, desenganxa la peça, la gira cap al costat següent, l'indica, la torna a subjectar i executa el següent programa - repetint-ho per tots els costats. Cada re-fixació introdueix un petit error de posicionament: la peça es pot desplaçar unes quantes micres, girar lleugerament o subjectar-se amb una pressió desigual. Aquests errors s'acumulen entre les configuracions, de manera que la relació entre les característiques de les diferents cares - la perpendicularitat dels forats, el paral·lelisme de les cares oposades, la precisió de posició dels-forats- transversals es degrada amb cada re-pinça. Per a peces amb toleràncies geomètriques ajustades, aquests errors acumulats poden significar la diferència entre una peça conforme i la ferralla. Amb una taula giratòria de 4t-eix, la peça es fixa una vegada i la taula gira per presentar cada cara al tallador. Totes les característiques es mecanitzen des d'una única configuració, de manera que la relació geomètrica entre cada cara es conserva per a la precisió de la màquina i la taula giratòria - sense errors de configuració acumulats. És per això que les taules giratòries són essencials per a peces que requereixen toleràncies de posició real, perpendicularitat o paral·lelisme a través de múltiples cares, com ara col·lectors hidràulics, carcasses de la caixa de canvis, cossos de vàlvules i components estructurals aeroespacials.
Més enllà de la precisió, el mecanitzat de configuració única-redueix dràsticament el temps de cicle i el cost laboral. El temps dedicat a aturar la màquina, obrir la porta, desenganxar, re-fixar, indicar i tornar a subjectar no és-temps productiu -, pot afegir fàcilment de 5 a 15 minuts per costat, i per a una peça amb cinc costats, és a dir, mitja hora o més de temps d'inactivitat de la màquina per peça. En un entorn de-producció alta, aquest temps d'inactivitat es tradueix directament en un menor ús de la màquina i un major cost per peça. Amb una taula giratòria, la rotació d'una cara a l'altra triga segons i la màquina funciona contínuament des de la primera a l'última operació. Això també allibera l'operador per tenir cura d'altres màquines, realitzar inspeccions o preparar el següent treball, en lloc d'estar lligat a una màquina per a la re-instal·lació repetida. Per als tallers de treball que executen lots petits de peces complexes, la reducció del temps de configuració és sovint el benefici més convincent: una peça que abans requeria cinc configuracions i mig dia de temps de màquina ara es pot completar en una configuració i una fracció del temps, fent que la botiga sigui més competitiva a l'hora de cotitzar i més ràpid en el lliurament.
Geometria complexa i mecanitzat simultània
Tot i que la indexació multi-cara és l'ús més comú de les taules rotatives, la seva capacitat més potent és el mecanitzat simultània de diversos-eixos - fent girar la peça mentre els eixos lineals es mouen, de manera que el tallador segueix un recorregut d'eina tridimensional complex. Això és el que fa possible mecanitzar peces que serien impossibles, o almenys extremadament difícils i que requereixen temps-, en una màquina de tres-eixos. L'exemple clàssic és la paleta o impulsor de la turbina: una superfície de perfil aerodinàmic corbada i retorçada amb diferents gruixos i angles compostos, on el tallador ha de mantenir un angle precís amb la superfície en cada punt per evitar l'escavació i aconseguir l'acabat superficial requerit. Mecanitzar una paleta de turbina en una màquina de tres-eixos requeriria desenes de configuracions, cadascuna presentant una petita part de la superfície al tallador, i fins i tot llavors la superfície seria facetada i requeriria un poliment manual exhaustiu. En una màquina de cinc-eixos amb una taula giratòria, la fulla es fixa una vegada i el tallador segueix tota la superfície en una trajectòria contínua mentre la taula gira i s'inclina per mantenir l'angle de tall òptim - produint una superfície precisa i llisa en una fracció del temps.
Altres peces que depenen del mecanitzat rotatiu simultània inclouen cavitats de motlle i matriu amb superfícies 3D complexes, on el mecanitzat de cinc-eixos permet l'ús d'eines de tall més curtes i rígides (perquè el cap es pot inclinar per arribar a cavitats profundes sense una llarga extensió de l'eina), reduint la deflexió de l'eina i millorant l'acabat superficial i la vida útil de l'eina. Els components estructurals aeroespacials - nervadures, barres i suports amb butxaques, rampes i característiques angulades - es mecanitzen més ràpid i amb més precisió en equips de cinc-eixos. Els implants mèdics, com les pròtesis de maluc i de genoll, els pilars dentals i els implants espinals, tenen formes orgàniques complexes que requereixen un contorn de cinc-eixos per adaptar-se a l'anatomia del pacient i aconseguir l'acabat superficial precís necessari per a la biocompatibilitat. Fins i tot en mode de quatre eixos, el mecanitzat simultània permet la interpolació helicoïdal (tallar una ranura helicoïdal o una rosca girant la peça mentre es mou l'eix Z-), mecanitzat de lleves cilíndriques, tall d'engranatges sense fi i el fresat de flautes espirals en trepants i freses. Per als fabricants que fabriquen qualsevol d'aquests tipus de peces, una taula giratòria no és un accessori opcional - és la tecnologia habilitadora que fa que la peça es pugui fabricar a un cost competitiu.
Exactitud, repetibilitat i coherència de qualitat
En la fabricació de precisió, la qualitat de cada peça només és tan bona com l'enllaç menys precís de la cadena de procés, i per a peces amb característiques angulars o circumferencials, la taula giratòria sovint és l'enllaç crític. Una taula giratòria d'alta-qualitat amb precisió de posicionament a nivell de segon d'arc- i repetibilitat sub-segon d'arc garanteix que cada forat perforat en un angle, cada dent d'engranatge tallat, cada ranura fresada al voltant d'una circumferència i cada superfície mecanitzada en un angle compost es col·loqui exactament on el programa diu que hauria de ser - lot rere part. Aquesta consistència és essencial per a peces intercanviables en conjunts: si un cercle de cargols en una brida està indexat amb un error de ± 30 segons d'arc en una part i ± 5 segons d'arc en una altra, els forats poden no alinear-se en el conjunt i les peces no seran intercanviables. En la producció de grans-volums de components d'automoció, hidràulics i pneumàtics, on les peces s'han d'acoblar sense ajust manual, la consistència posicional proporcionada per una taula rotativa de precisió és un requisit previ per al procés.
La repetibilitat és especialment important a la producció perquè afecta directament la capacitat del procés - la mesura estadística de si un procés pot mantenir una tolerància constant. Una taula giratòria amb poca repetibilitat introdueix una variació angular aleatòria que no es pot compensar compensant el programa, i aquesta variació es mostra com a posicions de forats dispersos, espais desiguals entre les dents de l'engranatge o superfícies no coincidents entre les peces. Una taula amb una excel·lent repetibilitat, encara que la seva precisió absoluta sigui lleugerament inferior, permet ajustar el procés amb un únic desplaçament i després executar-se de manera coherent, donant un alt Cpk (índex de capacitat de procés) i una baixa taxa de rebuig. És per això que molts fabricants de precisió especifiquen la repetibilitat com el criteri principal a l'hora de seleccionar una taula giratòria, i per això inverteixen en taules d'accionament directe-con retroalimentació de reixeta circular d'alta-resolució, fins i tot quan una taula d'engranatges de cuc més barata pot complir l'especificació de precisió nominal. Durant la vida útil d'una sèrie de producció, la reducció del temps de ferralla, reelaboració i inspecció d'una taula més repetible supera amb escreix el preu de compra més elevat.
Productivitat, automatització i impacte en costos
El cas financer d'una taula giratòria CNC es basa en tres pilars: reducció del temps de configuració, reducció de la manipulació de peces i mà d'obra i la capacitat d'assumir treballs més complexos i amb més -marges. Ja s'ha parlat de la reducció del temps de configuració - substituir diverses configuracions manuals per una rotació automatitzada pot reduir el-temps de tall per peça en un 50% o més, augmentant directament la utilització i la producció de la màquina. En una botiga de treball on el temps de configuració domina per a lots petits, això pot significar la diferència entre guanyar diners amb una feina i perdre-la, i permet a la botiga cotitzar de manera més competitiva i guanyar feina que, d'altra manera, aniria a un competidor més gran. La reducció de la manipulació de peces és igual d'important: cada vegada que un operador treu una peça, la re-la fixa i la torna a carregar a la màquina, hi ha risc de danys, desalineació i lesions -, especialment per a peces pesades o incòmodes. Una taula giratòria elimina la major part d'aquesta manipulació, millorant la seguretat en el lloc de treball i reduint la possibilitat de danys a les peces que condueixen a la ferralla.
L'automatització és el tercer pilar. Les taules rotatives són intrínsecament compatibles amb la càrrega robòtica i els canviadors de palets, perquè la peça es fixa una vegada a la taula giratòria (o en un palet muntat a ella) i després es mecanitza completament. Això fa que sigui molt més fàcil implementar un mecanitzat sense vigilància o sense llum-: un robot carrega un blanc a la taula giratòria, la màquina executa el programa complet que inclou totes les operacions rotatives i el robot descarrega la peça acabada - sense cap intervenció de l'operador per girar o re-arreglar la peça a mig-cicle. Per als fabricants que fan servir peces de gran-volum, això pot duplicar o triplicar la producció efectiva d'una màquina permetent que funcioni durant les pauses, les nits i els caps de setmana. Finalment, una taula giratòria amplia el rang de treball que pot assumir una botiga. Les peces que requereixen forats angulars, mecanitzat de diverses-caras, característiques helicoïdals o superfícies 3D - treballs que abans s'haurien rebutjat o enviat a un especialista - esdevenen factibles en un centre de mecanitzat estàndard amb una taula giratòria afegida. Aquesta expansió de capacitat sovint obre segments de clients completament nous i un treball de marge-més elevat, la qual cosa fa que la taula giratòria sigui una de les inversions amb més rendiment-que pot fer un taller mecànic.
Selecció de la taula giratòria correcta
Escollir la taula rotativa CNC adequada requereix fer coincidir les capacitats de la taula amb les peces i processos específics, en lloc de simplement comprar la taula més gran o més cara disponible. La primera pregunta és quin tipus de treball farà la taula: la indexació pura (girar a angles fixos i després fixar-la per tallar) requereix una taula rígida i precisa amb una pinça forta, però la velocitat de rotació alta i la resposta dinàmica són menys importants - una bona taula d'engranatges de cuc és ideal i rendible-. El contorn simultània (girar mentre es talla, especialment per a superfícies 3D) requereix un moviment suau, retrocés-lliure, una resposta dinàmica elevada i una retroalimentació precisa de la posició - una taula d'accionament directe-acostuma a ser l'opció correcta, o una taula d'engranatges de cuc precarregat d'alta-precisió per a un contorn menys exigent. La segona pregunta és el recompte d'eixos: un quart eix gestionarà les peces o és necessària la capacitat real de 5-eixos? Moltes botigues de més de-compren una capacitat de cinc-eixos quan un quart eix faria càrrec del 80% del seu treball a la meitat del cost, mentre que altres botigues que no-compren i es veuen incapaços d'assumir treballs en 3D complexos; la decisió s'ha de basar en la combinació de peces real, no en especulacions futures.
La mida i la capacitat de càrrega s'han d'ajustar a la peça de treball i al dispositiu més gran que portarà la taula, amb un marge de seguretat del 20 al 30% per a les càrregues dinàmiques durant l'acceleració. El diàmetre de la taula ha d'adaptar-se a la peça i l'accessori sense sobresortir excessivament, i l'alçada del centre ha d'encaixar dins del recorregut de l'eix Z-de la màquina amb l'eina més llarga en ús. Els requisits de precisió s'han de determinar per la tolerància angular més estreta de les peces, amb la precisió de la taula almenys 3-5 vegades millor que la tolerància de la peça (la regla de calibre estàndard). La compatibilitat del sistema de control s'ha de verificar abans de comprar: la taula ha de ser compatible amb el control CNC de la màquina, amb la unitat d'eix correcte, el senyal de retroalimentació i les funcions de codi M{-per subjectar/desenganxar, i la màquina ha de tenir una unitat d'eix disponible i memòria suficient i capacitat-de mirar endavant per a programes multi-simultàniament. Les consideracions d'instal·lació - la gestió dels cables, la protecció del refrigerant, l'evacuació d'encenalls i si la taula es muntarà o es mourà permanentment entre màquines - també afecten l'elecció. Finalment, l'assistència postvenda, la disponibilitat de peces de recanvi, els serveis de calibratge i la reputació de qualitat i durabilitat del fabricant haurien de tenir molt de valor, ja que una taula giratòria és un instrument de precisió que necessitarà un manteniment periòdic i un recalibrat durant la seva vida útil.
Conclusió
Una taula giratòria CNC és molt més que un simple accessori que fa girar una peça - és el component que transforma una màquina de tres-eixos d'una plataforma de mecanitzat d'una sola cara-limitada a un sistema de fabricació flexible de diversos eixos- capaç de produir peces complexes i d'alta-precisió en una única configuració. En afegir un eix de rotació controlat, elimina l'error acumulat de re-refixació repetida, conserva la precisió geomètrica de les característiques a través de múltiples cares, permet el mecanitzat de superfícies 3D complexes i característiques helicoïdals que d'una altra manera seria impossible i redueix dràsticament el temps de configuració i manipulació no-productius. Tant si es tracta d'una taula d'engranatges de cuc que proporciona una indexació rígida i rendible per a peces prismàtiques pesades, una taula de motor de parell d'accionament directe-que ofereix una precisió en segon d'arc i un contorn simultània d'alta-velocitat per a components aeroespacials i mèdics, o una taula de cinc-eixos de desbloqueig de màquines de cinc{14} eixos, la capacitat de desbloqueig de la màquina de cinc{14} la taula giratòria és una de les-inversions amb més rendibilitat que pot fer un fabricant. Augmenta la utilització de la màquina, redueix la mà d'obra i la ferralla, permet l'automatització i-apaga la producció i amplia el ventall de treballs que una botiga pot assumir de manera rendible. Per a qualsevol botiga que vulgui anar més enllà del simple mecanitzat de tres-eixos, millorar la precisió i la coherència de les peces i competir per un treball més complex i de més valor-, afegir la taula rotativa CNC adequada és sovint l'actualització més impactant disponible.
