La importància de mesurar la precisió i la repetibilitat de posicionament
És molt important detectar la precisió de posicionament i repetir la precisió de posicionament. La precisió de posicionament determina si l’equip o el sistema poden arribar a la posició objectiu amb precisió, cosa que afecta directament la qualitat de la realització de tasques. Per exemple, en el processament de màquines -eina CNC, està relacionat amb la precisió dimensional de les parts; La precisió de posicionament repetit reflecteix la consistència del posicionament múltiple, que té una gran importància per a la producció massiva i el funcionament automatitzat. Pot assegurar la qualitat del producte estable, millorar l’eficiència de la producció i reduir els costos. És un indicador clau per mesurar la fiabilitat i el rendiment dels equips.
Interferòmetre làser
L’interferòmetre làser utilitza la longitud d’ona làser com a longitud coneguda i mesura el desplaçament mitjançant el principi d’interferència de Michelson. Pot mesurar amb precisió el desplaçament de parts mòbils com el Workbench de màquines -eina, obtenint així la precisió de posicionament i la repetibilitat de la màquina -eina. La seva precisió de mesurament és alta, assolint el nivell de micres o fins i tot més elevat, i és un dels instruments d'ús habitual de la detecció actual de precisió de posicionament de posicionament de la seva posicionament de la fresar CNC Gantry.
Els avantatges són una gran precisió, un gran rang de mesurament i la capacitat de mesurar el desplaçament de múltiples eixos de coordenades alhora; Els desavantatges són el preu elevat, els requisits elevats per a l’entorn d’ús i s’han d’utilitzar en temperatura constant, humitat constant i condicions a prova de xoc.
Barra
La barra de pilota avalua la precisió de posicionament i la repetibilitat de la màquina -eina mesurant la trajectòria del moviment circular dels dos eixos de la màquina -eina quan estan enllaçats. Consisteix en un cap de pilota d’alta precisió i un cos de varetes. El capçal de la bola està instal·lat al banc de treball de la màquina -eina i el cos de la vareta està connectat al cargol de la màquina -eina. Quan la màquina -eina es mou, la barra de pilota mesura el canvi en la distància entre el cap de la bola i el cos de la vareta, i jutja la precisió de la màquina -eina analitzant aquests canvis.
Els avantatges són un funcionament senzill i ràpid i la capacitat d’avaluar de forma exhaustiva la precisió de la màquina -eina en poc temps i els requisits ambientals relativament baixos; Els desavantatges són que només pot detectar la situació de l’enllaç de dos eixos i la detecció de precisió de posicionament d’un sol eix no és prou exacta.
Màquina de mesura de tres coordenades
La màquina de mesura de tres coordenades pot mesurar amb precisió les dimensions de coordenades tridimensionals de la peça. En mesurar les coordenades de punts específics de la peça de prova estàndard processada per la fresat CNC Gantry i comparant -les amb les coordenades teòriques, es pot calcular la precisió de posicionament i la precisió de posicionament repetida de la màquina -eina.
Els avantatges són l’alta precisió de la mesura, la capacitat de mesurar les peces de prova amb formes complexes i la capacitat de proporcionar dades i informes detallats de mesura; Els desavantatges són la velocitat de mesura lenta, els requisits tècnics elevats per als operadors i els costos elevats dels equips.
Indicador de regla i marcador estàndard
El regle estàndard sol ser una regla d’acer o un peu de pedra amb una escala d’alta precisió i l’indicador de marcatge s’utilitza per mesurar petits canvis de desplaçament. El regle estàndard està instal·lat al banc de treball de la màquina -eina i la desviació de desplaçament del banc de treball en diferents posicions es mesura mitjançant l’indicador de marcatge movent el banc de treball per avaluar la precisió de posicionament i la precisió de posicionament repetida de la màquina -eina.
Els avantatges són un baix cost i un funcionament senzill; Els desavantatges són una precisió de mesura relativament baixa, un rang de mesurament limitat i només es pot realitzar una mesura d’un punt únic i la precisió de diversos punts no es pot mesurar simultàniament.
