A Cap d'angle rectea favor deManual Mantaleria CNC GantryS és una eina utilitzada en els processos de mecanitzat per realitzar operacions de fresat a diversos angles, particularment en angle recte amb l’eix del cargol. Aquesta eina compta amb diverses aplicacions que contribueixen a la versatilitat i l'eficiència de les màquines de fresat CNC.
Els escenaris d'aplicació nucli de la dreta - angle de fresat de l'angle
La dreta - Els capçals de fresat d'angle són essencials per al mecanitzat CNC quan existeixen els requisits següents. Essencialment, aborden els punts cecs dels cargols convencionals (que només es van tallar en la direcció de l'eix Z -) canviant la direcció de l'eina:
1. Milling de precisió de les superfícies verticals de la peça
Els cargols convencionals només poden remuntar la superfície superior (cap avall al llarg de l’eix Z -) d’una peça de treball (per exemple, avions de fresat, ranura i perforació). Tanmateix, quan es mecanitzen les superfícies laterals, les superfícies esglaonades o els forats verticals, es necessita un cap de fresat de l’angle dret - per girar la direcció de l’eina horitzontalment (al llarg dels eixos x/y). Les aplicacions típiques inclouen:
Parts de carcassa (per exemple, carcasses de caixa de canvis i blocs de motors): brides laterals de mecanitzat, forats de cargol i forats de pas d’oli.
Cavitats de motlle: costelles de fresat, bisells o solcs al costat de la cavitat (els cargols convencionals no poden tallar -se al costat).
Parts de l’eix llarg: Milling Tecyways, superfícies planes o forats radials al costat radial (lateral) de l’eix (per evitar errors de precisió causats per Re - subjectant la peça).
2. Mecanatge en cavitats profundes/ranures estretes
Quan una peça té una cavitat profunda (com ara un forat profund o una cavitat tancada) i les característiques a la paret interior (com ara passos, ranures o forats) han de ser mecanitzades, els cargols convencionals no poden aconseguir -ho a causa de la longitud de l’eina insuficient o la interferència del cargol amb la paret interior de la peça. Un cap de fresat de la dreta - pot aconseguir -ho mitjançant "extensió lateral":
3. Reduir el nombre de temps de subjecció per assegurar la precisió del mecanitzat
Diversos temps de subjecció poden provocar "desviació de dades", que afecten la precisió de la peça. Un capçal de fresat de la dreta - angle permet "mecanitzar superficials multi - en un sol subjecció." Els escenaris típics inclouen:
El mecanitzat simultani de les superfícies superiors i quatre laterals d’una peça quadrada requereix quatre fixacions (amb cada costat volada). Un capçal de fresat de l’angle dret - permet el mecanitzat tant de la part superior (cargol convencional) com de les superfícies laterals (dreta - capçal de l’angle) en un sol subjecció, canviant la direcció del cap de fresat mitjançant l’enllaç del cargol, eliminant així els errors de dades.
4. Mecanatge d'angle especial (requereix un dret regulable - capçal de fresat d'angle)
Alguns capçals de fresat de l’angle de la dreta - donen suport a un "ajust de l'angle" (per exemple, ajust sense parar de 0 a 90 graus), permetent el mecanitzat de bisells no 90 graus, forats inclinats o característiques inclinades.
Per exemple:Es pot mecanitzar una ranura de bisell de 45 graus al costat d’una part simplement configurant el cap de fixació de l’angle dret -, sense re - ajustant l’angle de subjecció de la peça.
Tipus de màquines -eina CNC compatibles amb la dreta - Angle Milling Heads
No totes les màquines -eina CNC poden utilitzar capçaleres de fresat de l'angle a la dreta {{0}. Han de complir tres requisits clau: compatibilitat de la interfície de cargol, rigidesa suficient i suport per a les funcions d’enllaç. A continuació, es mostren els models de màquina compatibles principals:
Tipus de màquina |
Raons d’adaptació bàsica |
Escenaris d'aplicacions típics |
|
Centre de mecanitzat vertical (VMC) |
1. La majoria dels cargols tenen interfícies estàndard BT30/BT40/BT50, que es poden instal·lar directament amb els capçals de fresat de l'angle dret -;
2. Equipat amb X/Y/Z Tres - Enllaç de l'eix, pot cooperar amb el cap de fresat per aconseguir processament de contorn lateral;
3. |
Processament lateral de la cavitat de motlle, processament del forat lateral de les parts de caixa, parts petites multi - lateral un - Processament de temps. |
|
Centre de mecanitzat horitzontal (HMC) |
1. El cargol és més rígid (sobretot amb la interfície BT50/HSK63A), i pot transportar gran escala - a la dreta - capçal de fresat;
2. Normalment equipat amb un quart eix (un eix) o una taula rotativa, que pot cooperar amb el cap de fresat per aconseguir "Multi - angle + multi - Face" compost processament compost.
3. Apte per a parts grans/pesades (com ara blocs de motor, llits de màquines -eina). |
Processament de forats profunds al costat de les caixes de servei pesades -, multi - Filma lateral de parts grans i multi - tall de contorns complexos. |
|
Centre de mecanitzat de gantry (GMC) |
1. La zona de Workbench és gran i pot processar Super - parts grans (com ara bigues de màquines -eina i components del vaixell);
2. La caixa del cargol és extremadament rígida i pot portar Ultra - dreta de gran potència - capçals de fresat d'angle;
3. Equipat amb x/y/z tres - eix gran - Enllaç de traça, compleix les necessitats de processament lateral de les parts grans. |
Folt lateral de Super - Estructures d'acer grans, processament de la ranura lateral de les peces del vaixell i processament del perfil lateral de motlles grans. |
|
Manual Maniling CNC (tipus econòmic) |
1. Ha de ser una "fresadora vertical CNC" (les màquines de fresat econòmiques horitzontals són menys freqüents);
2. La interfície del cargol és d’especificacions estàndard (com ara BT30) i té X/Y/Z bàsic tres - Funcions de moviment de l’eix;
3. Apte per al fresat lateral simple (com el pla, la ranura recta), no adequada per a contorns complexos. |
Plànol lateral Milling de parts petites, processament de ranures rectes laterals de peces senzilles, ensenyament o producció de petites parts simples. |
Consideracions d’ús clau
Compatibilitat de la interfície: assegureu -vos que la interfície de la mà de la màquines -eina dreta {{0- és compatible amb la interfície del cargol de la màquina -eina (per exemple, un capçal de fresat BT40 requereix un cargol BT40) per evitar una instal·lació forçada que pugui comprometre la precisió. Alguns models de màquina final alts - requereixen personalitzats - dissenyats de fresat (per exemple, HSK).
Compatibilitat de rigidesa: una dreta - El cap de fresat de l'angle augmenta l'eina - sobrevolant de cargol. Si la màquina -eina no té rigidesa, es pot produir una vibració de tall, donant lloc a un acabat de superfície deficient i al trencament de les eines. Per tant:
Els petits capçals de fresat (per exemple, BT30) són adequats per a centres de mecanitzat vertical/màquines de fresat d’economia;
Els grans capçals de fresat (per exemple, BT50) són adequats per a centres de mecanitzat horitzontal/de porteria.
Calibració de precisió: després de la instal·lació, calibra la perpendicularitat del cap de fresat mitjançant un indicador de sonda o dial (per exemple, l’error de perpendicularitat entre el cap de fresat i l’eix x/y ha de ser inferior o igual a 0,005 mm/100mm). Si no ho feu, es produirà desviacions dimensionals a les superfícies laterals. Ajust dels paràmetres de tall: a causa de l'enllaç de transmissió addicional al cap de fresat, la força de tall es "perdrà un 10%-20%" en comparació amb el tall directe amb un cargol convencional. Cal reduir adequadament la velocitat de tall (VC) i la velocitat d’alimentació (F) per evitar la sobrecàrrega i els danys als engranatges interns del molinet.
