CNC VMC

dos rails lineals i un rail dur

Aquesta configuració combina alguns dels avantatges dels rails lineals i els rails durs. Els rails lineals tenen les característiques d'una velocitat de moviment ràpida, una alta precisió i una baixa resistència a la fricció, i són adequats per a un tall a gran-velocitat i un mecanitzat de precisió. Els rails durs tenen els avantatges d'una gran capacitat de càrrega-i una bona rigidesa, i poden suportar grans forces de tall. Per tant, aquest tipus de centre de mecanitzat és adequat per a ocasions de mecanitzat que requereixen una gran precisió i qualitat superficial, i alhora requereixen una certa força de tall, com en el camp de la fabricació de motlles. Es pot utilitzar per processar motlles de plàstic de mida petita i mitjana-, motlles de fosa-a pressió, etc., que no només poden garantir la precisió i l'acabat superficial de la cavitat del motlle, sinó que també poden suportar grans càrregues de tall durant el mecanitzat en brut; en el mecanitzat de peces de precisió, com ara algunes petites peces estructurals en el camp aeroespacial, peces de precisió de motors d'automòbil, etc., també s'utilitza àmpliament.

tres rails lineals

La configuració de tres rails lineals permet que el centre de mecanitzat tingui un bon rendiment de moviment i una retenció de precisió en les tres direccions dels eixos de coordenades. Les característiques d'alta-velocitat i alta-precisió dels carrils lineals s'utilitzen al màxim, el que els fa especialment adequats per a un tall d'alta-velocitat i un mecanitzat eficient. En el camp de la fabricació electrònica, pot aconseguir una alimentació ràpida i un posicionament precís per al processament de peces de plaques primes, com ara carcasses de telèfons mòbils i caixes d'ordinador, millorant l'eficiència del processament i la qualitat del producte; en el camp del mecanitzat de precisió, és adequat per processar diverses peces petites-d'alta precisió, com ara components d'instruments òptics, engranatges de precisió, etc., i pot complir els seus estrictes requisits de precisió dimensional i rugositat superficial. A més, en algunes ocasions de producció massiva amb requisits elevats d'eficiència i precisió del processament, el centre de mecanitzat vertical de tres-línia de ferrocarril també funciona bé.

Contacta ara

Revista d'eines

La capacitat del magatzem d'eines és una consideració important i s'ha de seleccionar segons la complexitat de la tasca de processament i el nombre d'eines necessàries. En general, un centre de mecanitzat petit pot triar un magatzem d'eines amb 16 o 20 eines. Per exemple, si s'utilitza per al processament de peces simples, hi ha menys tipus d'eines, i una revista d'eines amb 16 eines bàsicament pot cobrir les necessitats; mentre que el processament de peces grans i complexes pot requerir un magatzem d'eines amb 40 o fins i tot més eines. Els tipus de revistes d'eines inclouen el tipus de barret de bambú, el tipus de disc i el tipus de cadena. La revista d'eines tipus barret de bambú té una estructura senzilla i de baix cost, però la velocitat de canvi d'eina és lenta, la qual cosa és adequada per a ocasions en què l'eficiència de processament no és especialment alta; la revista d'eines tipus disc té una velocitat de canvi d'eina més ràpida i s'utilitza àmpliament; el magatzem d'eines tipus cadena té una capacitat més gran i s'utilitza sovint en grans centres de mecanitzat.

Sistema CNC

El sistema CNC determina el rendiment i la funció del centre de mecanitzat. Sistemes com FANUC i Siemens tenen un rendiment estable i funcions potents, i són adequats per al processament de peces complexes i d'alta-precisió. Per al processament de motlles d'alta-precisió, el sistema-de gamma alta de FANUC pot proporcionar una precisió i estabilitat de processament extremadament altes. Els sistemes domèstics com Huazhong i Guangshu són rendibles- i s'utilitzen àmpliament en alguns camps de processament mecànic habituals que no requereixen una precisió extremadament alta. Al mateix temps, cal considerar si la interfície operativa del sistema és amigable, si el mètode de programació s'ajusta als hàbits de l'operador i l'escalabilitat del sistema, per tal d'actualitzar la funció del centre de mecanitzat en el futur.

Sonda

Les sondes es divideixen en tipus-de contacte i sense contacte. Les sondes de contacte tenen una alta precisió de mesura i poden mesurar directament la mida i la posició de les peces. Es poden utilitzar per mesurar en línia peces de treball i detecció de desgast d'eines. En el processament de peces de precisió, les sondes de contacte poden mesurar amb precisió les dimensions clau de les peces de treball, detectar errors de processament a temps i compensar-los. Les sondes sense-contacte, com ara les sondes làser, tenen els avantatges d'una velocitat de mesura ràpida i sense danys a la superfície de la peça. Són adequats per a la mesura ràpida de superfícies complexes. A l'hora de seleccionar les sondes, s'ha de tenir en compte de manera exhaustiva factors com ara el material, la forma, els requisits de precisió i l'entorn de processament de la peça que s'ha de processar.

Configuradors d'eines

Els configuradors d'eines es divideixen en manuals i automàtics. Els configuradors d'eines manuals tenen una estructura senzilla i un baix cost, però una eficiència de configuració d'eines baixa. Són adequats per a ocasions en què les tasques de processament no són pesades i els requisits de precisió de configuració d'eines no són especialment elevats. Els instruments de configuració automàtica d'eines poden mesurar de manera ràpida i precisa la longitud de l'eina, el radi i altres paràmetres, millorant enormement l'eficiència i la precisió de configuració d'eines, i són adequats per a la producció en massa i el processament d'alta-precisió. En seleccionar un instrument de configuració d'eines, s'ha de tenir en compte la seva precisió de mesura, rang de mesura i compatibilitat amb el sistema de control del centre de mecanitzat per garantir una connexió perfecta amb el centre de mecanitzat i realitzar un processament automatitzat.

Les funcions bàsiques d'un CNC VMC inclouen fresat, mandrinat, perforació, roscat, etc. Pot controlar amb precisió el moviment de l'eina en un espai tridimensional a través del sistema CNC per aconseguir un processament complex del contorn de la peça. Pot realitzar una varietat d'operacions de fresat, com ara fresat pla, fresat de cavitats, processament de superfícies de pas, etc., i també pot completar la perforació i el mandrinat de diversos diàmetres de forats i operacions de rosca de diferents especificacions. Té les característiques d'alta precisió, alta eficiència, alta automatització, etc., que poden millorar eficaçment la qualitat del processament i l'eficiència de la producció.

Etiquetes populars: vmc cnc, fabricants xinesos de vmc cnc